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“第一次亲眼见到喷墨机，就直觉陶瓷墨水的应用将会是色釉料行业发展的一个新方向，于是就开始潜心研发这个墨水了。”正因为一个直觉，从2007年开始，经过近两年多的专心研制，博奥科技材料有限公司(下面简称“博奥科技”)不仅成为国内首家成功研制并批量生产陶瓷墨水的企业，该产品更荣获了第七届新锐榜的优秀产品，一时轰动陶瓷行业。近日，本报记者带着一串的问题采访了博奥科技的董事长吴桂周和工程师桂劲宁。
不惜成本，不惜时间，陶瓷墨水一定要研发出来
“当时并不清楚研制陶瓷墨水要花多少钱，但作为陶瓷化工企业，其生命力就在于不断推出新产品。”吴桂周说，“最终陶瓷墨水的研发成本约几百万。”据了解，博奥科技每年新产品的研制费用约占总销售额的3%，吴桂周认为，相比平板印花技术和辊筒印花技术，喷墨打印技术可以大大节约瓷砖生产的劳动力需求，减少釉料的浪费，并大大增强瓷砖的表现力与自由度，肯定是未来的发展方向，一定要研发出陶瓷喷墨墨水!并将研发任务交给了资深工程师桂劲宁带领的研发团队。桂劲宁1995年从南京化工大学研究生毕业， 2001年加入博奥科技，拥有莫来石、氮化硅、氧化锆等特种陶瓷与光催化抗菌陶瓷等多项专利技术，曾成功相继研发出引领行业风靡一时的黑色渗花釉、红色渗花釉、白色渗花釉、抛光砖防污剂、纳米超洁亮防污剂等高科技产品!这一次，他又带领团队，历经两年多的磨砺，攻破了进口陶瓷墨水一统天下的神话，为中国陶瓷人争光!
桂劲宁告诉记者，沉淀和发色是陶瓷墨水研制的主要困难，研发该产品所需的时间远远超过了之前研制纳米防污剂的一年半。“这只是时间问题，当时想，不管花多长时间都要把陶瓷墨水做出来，就算到哪一天资金支持不了了，我们都不会放弃。”吴桂周信誓旦旦地说。有了老板的大力支持，研发队伍充满了勇气和动力，勇于迎接陶瓷墨水国产化的挑战，在三年中牺牲了无数个休息日，组织团队共同攻克了一个又一个的技术难题，“喷墨打印墨水的技术确实有点难度，需要不断尝试，往往是刚解决了一个问题，下一个问题又出现了。”
为了更好地检测产品的性能，博奥科技放弃了国内相对便宜的检测仪器，购买了进口的激光粒度仪、粘度计和表面张力测试仪来测试墨水的多项性能。在墨水终于研发出来之后，开发人员也没有时间松口气，他们还需要在新购买的喷墨打印试验机上不断测试产品的工作稳定性，保证墨水能够支持实际的工厂量产的需求。博奥的陶瓷墨水已经在试验机喷墨机上连续运作了好几个月，“试验机重新启动后需要比较长的预热时间才能达到理想工作状态，为了保证测试的顺利进行，我们对试验机也进行了小调整，保证它可以24小时运转又不会浪费砖坯。”桂劲宁轻描淡写地说明这个“小困难”。
在即将到来的广州陶瓷工业展上，博奥科技将现场展示喷墨陶瓷打印，让观众亲身感受。“我们不介意与国内外同类产品进行比较。”吴桂周说。
月产墨水4吨，价格低于国外同类产品20%—30%
博奥科技的墨水在获得第七届新锐榜的优秀产品之后，在行业内引起了很大反响，不时有企业打电话给吴桂周希望能“看看你们的墨水”。目前进口墨水一吨几十万元，国产墨水意味着喷墨瓷砖生产成本大幅下降的可能。“我们生产的墨水现在的售价比国外同类产品低20%-30%左右。”吴桂周说。目前，一家国内的陶瓷喷墨打印机生产企业已经多批次购买了博奥科技的陶瓷墨水，用于测试机器的性能。
据记者了解，在第七届新锐榜评选中，博奥科技的墨水未能评为“最佳”的最重要原因是当时还没有企业大量使用该墨水用于实际的量产，“当时我们的生产能力也达不到”。吴桂周说。但上个月底博奥科技用于生产陶瓷墨水的生产线已经全部到位，可以生产黄色、红色、蓝色、棕色、白色和黑色这六种打印机最常用的颜色，每条线的日产量是1吨，公司总共开发出九种颜色的墨水。
免费加工墨水，处理后不影响性能
“我们的墨水保质期为3个月，如果过期而产生少量沉淀，企业将免费为用户重新加工墨水。”桂劲宁说，“经过简单的加工处理后，我们的墨水就可正常使用。根据试验，重新加工的墨水并不影响陶瓷墨水的原有性能。”另外，经过多次实验，可以通过不同的釉料搭配让喷墨产品的色彩以最佳状态显现。“除了墨水外，产品的效果最终还需要工艺技术的配合。”
在多年生产销售渗花釉、抛光砖防污剂以及陶瓷色料的基础上，博奥科技已在四川、华东和山东等地有服务点，形成良好的销售服务网络。“我们的墨水完全可以替代进口墨水，某些参数还更胜一筹。关键是，作为国内企业，我们能够及时响应客户的需求，及时提供技术服务，不论是过期墨水的再加工还是产品的改进。” 吴桂周说，“我们也在考虑为客户提供产品设计的服务，但喷墨打印和传统印花方式的共通点之一是设计方案需要和工艺流程配合，整个行业都很缺乏这方面的人才。”
未来喷墨印花技术的价格成本将与现在辊筒印花的成本持平，甚至更低。根据博奥的计划，其墨水产品的销售模式在国内将以直销为主，在国外则采取直销和代理商相结合。
