现在人造石材的适用范围日益广泛，小至橱具板材、电视背景墙，大至机场、银行、酒店等，人造石材以其无辐射、低污染、强抗污等优势成为了装修建材市场的新贵。特别是人造石英石，其具有的无毒性、阻燃性、抗菌防霉等优点符合了国家节能环保的生产要求。

　　为适应市场，应运而生的人造石材设备逐渐成为建材市场中的“宠儿”。 佛山市硕宇机械研发有限公司(下面简称“硕宇机械”)所研制的人造石英石机械整线设备更远销到印度、越南、巴基斯坦、土尔其、朝鲜、孟加拉等国的陶瓷企业。对于如何打造成人造石材整套设备专家，记者采访了硕宇机械的总经理陈远军。

　　观念创新引领技术突破

　　由于人造石材设备在建材加工领域中越来越受到重视，生产该设备的企业自然不断增多，导致了无序竞争的局面。在追求快速占领市场的过程中，出现了产品同质化的现象。“为避免产品同质化，我们探索出一条新的发展之路———改造人造石材机械，提供整套设备和技术，保证工厂采用后能立即正常生产。”陈远军对记者说，“欧文莱第一批所采购的设备全部淘汰了，现在则是采用硕宇机械自主研发的设备。”在8000平方米的生产基地中，硕宇机械主要生产人造石英石机械整线设备，陶瓷深加工及自动化控制设备等。

　　作为人造石材的关键设备之一，全自动真空震动成型压机在人造石材生产加工中起到十分重要的作用。硕宇机械的压机在真空、振动两大环节上进行了创新。真空箱体在石英石成型机械中堪称最小,有效地缩短了抽真空的时间，大大提高生产效率。在压机振动环节，自主研发的同步振动原理增强了振动力和解决了气孔问题，有效降低板材树脂含量，最终降低了石英石板材的生产成本，帮助客户取得市场上更多的优势。该原理已申请了国家技术专利，获得国家知识产权局受理审批，专利号为ZL 2010 2 0300922.1。

　　在产品的抛光部分，分别由切割和定厚(陶瓷行业所说的“刮平”)两个环节，定厚作为生产的一个瓶颈，决定了抛光生产的速度。硕宇机械最新研发的新型定厚机采用了惯性原理将设备改良，克服了传统定厚机速度慢，切削力低，电机易烧坏等缺点，获得绝大部分客户的认同。该设备去年已取得国家实用技术专利，专利号为ZL 2010 2 0575387.1。

　　技术创新是应对产品同质化的有效途径，技术创新的目的是实现产品创新，产品创新的基础则是项目创新。硕宇机械对于选择技术创新项目持谨慎态度，一般从以下三方面考虑：从代表国际先进水平的新产品中选择，使产品具有竞争性;从国家、省、市公布的科研计划项目、火炬计划项目、成果推广项目、新产品试制项目中选择，使产品在国内具有领先性;结合企业实际，从合理性、前瞻性和产业关联度上选择，使产品具有可行性。

　　据陈远军介绍，硕宇机械的自主创新分三步走：第一是面向企业内部，重点优化工艺过程，精化制造技术;第二是面向市场和客户，重点是最大限度满足用户的要求;第三是面向未来，重点开展自动化技术的研究，为产品不断升级换代做技术资源储备。

　　目前石材设备的研发厂家规模不大，技术不太成熟，因此提升空间还很大。“我们还有很多需要研究和突破的地方，今后不但要在人造石材设备领域继续创新，还要继续提高陶瓷机械设备的技术含量”。陈远军说。据了解，硕宇机械的产品研发部已成功升级为技术中心。

　　中国要从制造大国转向制造强国，必须把自主创新作为核心竞争力。在制造领域中，自主创新作为一个持续自发的过程，体现在新项目研究过程中所出现的新观点或新观念。“一个企业的创新，首先要做到观念的创新，这是自主创新的保证。观念创新会在不同阶段引导着不同内容与形式的改革，从而推动体制、管理与技术改革的全面互动。”陈远军说。

　　服务质量带动企业突围制胜

　　由于设备的同质化现象十分普遍，在产品竞争的过程中，客户更看重的是企业服务质量。硕宇机械秉承“一切简单化”的设计理念，为客户提供造作简单、高度自动化及具可控性的人造石材设备。另外，企业还提供整套的系统解决方案，具有的专业技术工程师，能随时为客户解决设备存在的问题和提供技术支持。

　　硕宇机械不仅为客户提供生产设备、技术、工艺配方和管理经验;还为客户培训技术人员、操作人员等一条龙服务，让客户的技术人员和操作人员到厂学习，让他们掌握相关运营技术，解决相关问题。“我们免费为企业升级更新所购买的第一代机械产品。”陈远军说，“只要客户有需要，我们就可以把整套工序替他们做完。”硕宇机械还一直研发自动布料系统，以满足市场的自动化需求。

　　据了解，硕宇机械在固守广东、上海、山东、湖北、内蒙等国内阵地的基础上，主攻印度市场作为今年拓展海外的主要计划。企业希望从参加国外展会和走访海外客户中提升到自身品牌形象。