本报讯 5月19日，由广东省机械行业协会主持的广东科达机电股份有限公司“宽体节能辊道窑”新品鉴定会成功召开，广东省机械行业协会秘书长高宗尧主持会议，科达机电许建清总经理(陶机本部)等相关领导参加了鉴定会。来自国内建筑陶瓷机械装备行业知名专家组成的鉴定委员会，审核了相关的技术文件和产品样机后，形成一致的鉴定意见：同意通过新产品鉴定，可以投入批量生产。

　　鉴定会上，科达机电公司热工事业部副总经理李振中首先向各位与会专家汇报了“宽体节能辊道窑”研制工作总结。科达机电在不断地总结国内外窑炉结构特点，分析不足，借鉴经验，掌握现场调试过程中的第一手资料和积累大量的实测数据，召开各种不同形式的专业会及研讨会数十余场，研究落实可行性方案，最终确定“宽体节能辊道窑”的主攻方向。通过大量的实验，最后采取长、短火焰烧嘴的科学合理配置，实现温度在窑内的均匀分布，达到减小断面温差又节能的目的。科达机电自主研发了调温烧嘴，解决了适应宽体窑的烧嘴技术，可使实际断面温差精确的控制在3℃以下。为实现节能目标，“宽体节能辊道窑”还运用了高效率助燃风加热技术，将冷却带的余热输送给助燃风机，使得助燃风温度可达150℃-200℃，实现节能6%左右。经过测试，科达研制的宽体节能辊道窑比普通窑炉节能15%以上。

　　据李振中介绍，研发宽体节能辊道窑有三大难点：第一是断面温差大，影响产品质量;第二是随着宽度增加，辊棒将会加长，砖阵易乱，产品变形;第三是难以降低能耗。

　　辊道窑断面通道尺寸从20世纪90年代的内宽1.5米、长度80米，发展到现在的内宽2.5米，长度达到350米，甚至400米。而从实际生产来看，随着窑炉的不断加长，虽然加大了产量，但也会带来操作难度大，能耗和电耗增加的问题。如果将窑宽从2.5米加到3.0米，生产800×800毫米地砖时，在同等长度下，产量可提高50%。同等产量下，窑长可缩短三分之一，使陶瓷企业一次性投资大大减少，占地面积减少，能耗降低10%以上。

　　与会专家在听取项目研发汇报后，审核了相关的技术文件和产品样机，专家组一致认为：宽体节能辊道窑采用自主研发的适合宽体窑的长、短焰烧嘴，保证燃气和助燃风充分燃烧的同时，又达到减少断面温差和节能的目的;使用助燃风加热技术，可提高助燃风温度，达到节能效果;应用集中控制管理系统，提高生产管理功能;采用变频控制，节约电耗;尾冷部分采用特殊的陶瓷辊棒，可实现机械集砖;该辊道窑在节能技术方面，填补国内空白，产品达到国际同类产品的先进水平。

　　宽体节能辊道窑的成功研发，标志着陶瓷机械装备又一创新的节能型高科技成果诞生。宽体节能辊道窑的成功研发，使它的横断面温差控制技术和节能技术的研发取得重大突破，为促进建筑陶瓷机械装备行业的发展做出了巨大贡献。目前，宽体节能辊道窑已成功地在广东、山东、江西、四川，以及印度等国内外市场投入使用。