随着燃料成本快速上涨带来企业对节能降耗方面的追求，以及人们对资源枯竭的担忧，更节能环保的新材料、新工艺和新设备不断被研发出来。虽然目前建材工业的干压成型工艺已经走过了近五十年的道路，并形成了成熟的技术和工艺，在产量和质量上也达到了空前的高度，但挤压成型与干法成型相比，前者有着明显的节能降耗优势，与之对应的新产品，如陶土板和新型多孔节能砖等就愈加受到了人们的青睐，成为建材工业又一个蓬勃发展的新领域。

　　陶土板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其他成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃以上的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶土板的颜色可以是陶土经高温烧制后的天然颜色，也可以是加入色料后所改变的颜色，通常有红色、黄色、灰色三个色系，其深浅可根据客户的偏好加以调节，所以颜色非常丰富，能够满足建筑设计师和业主对建筑外墙颜色的要求。陶土板的自然质感及其永恒的陶土颜色极大地激起了设计师们的灵感，应用二十多年来，日益受到人们的喜爱。同时陶土板也继承了陶土的稳定特性，作为建筑幕墙材料，保护着建筑结构墙体免受恶劣天气和空气污染的侵蚀，从而减低建筑物的维护成本。空心型陶土板由于其空腔结构，能有效降低传热系数，整个体系可以起到保温和隔音功效，从而使建筑物在使用过程中也能降低能耗，达到装饰保护与节约能源的双重目的。

　　挤压成型陶土板的生产工艺和传统的西瓦生产工艺类似，都是通过挤压成型的方式来完成，但陶土板有实心和空心之分，且生产难度极大，因为对于外墙装饰用板材来说，一般它的尺寸往往更大，空心板也更厚。采用这种挤压成型生产工艺，其优点是显而易见的，它省去了干压成型工艺中的湿磨、造粒和布料成型，也就相应地减少了在干压成型时球磨机的耗电、耗水、喷雾造粒阶段的耗气(煤)，以及压机、布料器、模具等的高投入和维护等费用。其具体工艺是：将上述所述的各种物料经过粉碎达到一定细度后充分混合陈腐，送入练泥机充分练制，通过挤出机成型，由多功能泥料切割机分割成所需的规格，挤出机可通过更换出口的形状来调节产品种类和厚度，然后坯体经过整平机修边，最后进入干燥和烧成环节。

　　目前德国、意大利、日本等国家早已将此工艺投入到陶土板的生产领域，在将来也有可能进一步扩展到瓷砖行业，生产的瓷砖厚度最薄可以达到6毫米，甚至可以像木材行业的表面处理一样镶挂于特殊的板材上用于外墙的装饰。其施工方便、更换简单，大大节省了资源和能源，与建材工业目前所追求的绿色环保理念所契合，代表了一种新的市场潮流和产品发展方向。

　　佛山市方略机电有限公司敏锐地把握了这一潮流和方向，投入大量技术人员研究此生产工艺的特点和要求，并联合上下游企业的技术精英一起协同技术攻关，同时加入国外同行的技术支持以完善设备和改进生产工艺。他们配套生产的设备已经在国外安装调试，即将投入生产。他们还将派出工艺技术人员到现场和厂方一起测试原料的成分和进行工艺配方研究，在此基础上及时调整设备的功能模块和技术参数，使其更能配合生产工艺的要求，在保证产品质量的前提下实现产量的提高和能耗的降低。

　　特别需要指出的是，方略机电秉承其一贯的勇于创新精神，不断开拓进取，先后一举攻克了若干重大技术难关，成功地完成了对两个关键设备的开发生产：热湿循环多层快速干燥器和预热辐射宽体快速单层辊道窑。该干燥器特别适合坯料中高粘土的含量和高水分范围(16-18%)的快速干燥要求，干燥周期仅为两小时左右。其单层辊道窑炉在窑前部位配有带特殊热辐射再干燥功能的热烧嘴，能在窑炉快速烧成时避免因干燥水分控制不当而出现炸裂等产品缺陷。窑炉烧成周期一般控制在九十分钟以内，通过采用长度近90米的四层辊道干燥器和长度为285米的宽体辊道窑，陶土板单线日产量达9000平方米，远远超过目前国内外同类产品单线日产量约为3000平方米的规模。更为突出的是，烧成陶土板的能耗仅为900kcal/kg，比国际上先进的此类窑炉生产的同类产品低10%以上。

　　我们有理由相信在不久的将来，方略机电会不断取得重大突破，为陶瓷工艺的绿色创新、节能降耗继续做出非凡的探索和贡献。