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8月，上海世博会四川馆，乐山“夹江陶瓷”整体出击，成为地砖、墙砖等建陶供应商，把区域品牌摆上世博大舞台;11月，国内外建陶行业的专家学者、科技顾问及陶瓷生产商、经销商、投资商5000余人将应邀走进西部瓷都夹江，参加第三届国际陶瓷节，共谋陶业发展。
叫响品牌的同时，夹江陶瓷面临前所未有的竞争压力：全国陶瓷生产基地由4个增加为10余个，而陶瓷作为夹江支柱产业，更是面临着降低能耗的紧迫任务。深化节能减排，西部瓷都的机遇和挑战并存。
技改做加法：企业算好成本账
夹江东方瓷业有限公司厂房内，没有了往日的灰尘和喧嚣。一套价值近6000万元的全新设备改善了工人作业环境。
“节能减排新设备的前期投入较大，但后期会带来巨大的经济效益。”公司副总胡灵介绍这套设备时算了一笔账：采用新设备后，年节约标煤近3000吨、天然气170多万立方米，合计节能减排增加经济效益400余万元。加上技术改造后，产品产量提高和品质提升带来的经营效益，每年可节约成本850万元。按此计算，公司只需要3年即可收回此次技术改造的投资成本。
通过技术改造降低成本，提升竞争力，已成为企业在激烈市场竞争下的自主选择。
窑炉变频器可节电15%;球磨机软启动技术可节电3%;移峰填谷可节电6%……在新万兴瓷业有限公司，副总经理范建春一一列举每项新技术的功效，这些“节能细节”能为公司节约成本500万元。
据统计，2009年夹江全县陶瓷企业新上技改扩建项目达31个，投资总额15.3亿元。2010年，全县陶瓷企业新上技改扩建项目12个，投资总额12.9亿元。
能耗做减法：品牌效益全面提升
在夹江县县长罗渝眼里，有一组数字最能说明陶瓷行业的转变。2010年，夹江规模以上企业万元工业增加值综合能耗较2009年下降8%，节约标煤13.9万吨，从2006年的下降4%到2010年的下降8%，“十一五”期间，夹江规模以上企业万元增加值综合能耗下降了38%。同期，全县规模以上企业上升到131家，新创建中国驰名商标2个，省级名牌和著名商标16家，36家企业通过ISO9001质量管理体系认证，3家企业通过ISO14001环境管理体系认证，资产保值增值率达137.38%。夹江成为雄踞西部、辐射全国、远销海外的西部最大建陶生产、研发和销售基地。
数字变化的背后是一系列重拳出击的治理：夹江县环保局一份统计显示，“十一五”期间有15家燃煤陶瓷企业被关停，或转产经营。环保局联合其他部门，已对32家企业实施了限期治理，完成全县38家干燥塔粉尘治理任务。“到2015年，剩下的40家燃煤企业将全部转型升级，实现达标排放，清洁生产”，夹江县环保局负责人透露。
“除加强治理外，夹江县还运用行政、财政和税收三大杠杆推进节能减排工作。”罗渝介绍，夹江运用行政杠杆促使气电优化配置，建立节能监察机制;运用财政杠杆撬动企业技术改造，专项资金重点扶持;运用税收杠杆助推质量效益升级，税收能源消耗挂钩制度。
2009年，四川新中源陶瓷有限公司获节能降耗专项资金5万元，米兰诺陶瓷有限公司获得5万元……而财政投入的29万元，撬动企业和社会各界投入近16亿元投入到节能环保技术改造中。今年，全县企业该项投入已达13亿元。
以节能减排为抓手，进行技术与设备改良，进军高端市场，西部瓷都正走向成熟，走向规模化、品牌化，可持续发展道路。目前，夹江正积极与意大利、西班牙等陶瓷先进产区和国内外科研院所合作，加大技术研发力度，开发生产国际一流的陶瓷产品，拓宽夹江陶瓷发展新空间。
“对接大产业，做强百亿陶瓷产业集群，力争2015年综合能耗总下降25%，打造全省产业转型发展示范区”，展望“十二五”，夹江县委书记陶宏伟信心满怀。节能降耗，转型升级，品牌建设，夹江已走出了一条切实转变经济发展方式的新路子。
