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———为广东某大型陶瓷企业煤气炉改造纪实
本报讯 2009年下半年，随着全球经济的复苏，我国陶瓷建材生产也在向好发展，江西、湖北、湖南、四川各地新生产线如雨后春笋蓬勃而生。作为老陶瓷生产基地的佛山，原厂区都是十几或几十年的老厂，生产场地基本固定，已经没有多余的场地来增加新的窑炉和配套煤气设施。山东万丰煤化工设备制造有限公司急用户之所急，用一流的技术、优质的服务，为广东某大型陶瓷企业在原场地进行旧煤气炉改造，增加了生产所需煤气，不扩占地、投资省、见效快，为陶瓷厂家扩大产量，解决了燃眉之急。
一、原煤气站改造原因
该公司煤气站原有∮3.2m两段式煤气炉12台。正常生产时， 该12台煤气炉化煤580~590吨，产气约1700万m3。炉况基本正常。2009年陶瓷市场大好，用户将窑炉改造后产量增加，煤气用量出现了约14000m3的缺口，需要增加两台∮3.2m两段炉。按常规，两台两段冷煤气炉要占用1000㎡的面积，厂家没有多余的场地扩建煤气炉，因此，煤气成为限制产量的瓶颈。经过和厂家共同探讨论证，最终认同了解决方案：净化设备不动，把原来的∮3.2m炉体（气化段）改为∮3.4m，改造后的煤气炉只要每台每天增加10吨煤的工作量，就能完全补上煤气炉缺口，按照保守产气量（3000m3/吨）计算：10吨/台×12台÷24小时×3000m3/吨=15000m3/小时，而每台炉子只增加15000m3/小时÷12=1250m3的煤气，从理论上讲此方案是完全可行的。
二、改造过程
山东万丰公司的领导和技术部、工程部的相关人员量多次到现场考察测量，取得了完整详实的资料，为改造设计打下了良好基础。技术部组织力量做图纸设计，工程部做出了详细到每一个弯头每一颗螺栓的施工方案。由于市场销售形势很好，厂家不想提前停产，改造的时间限定2个月，而且是分两组、每组六台进行，即边生产边改造，由于空余场地有限，给改造工作带来了相当大的难度。为了确保按时完工，万丰公司领导带领工程技术人员多次现场办公，根据实际修改施工方案保证。
厂家给的时间正好是春节前后。春节对于中国人来说，是回家团圆的节日。常年在外奔波的工程人员，都盼望春节的团聚。“一切为了用户”，为了保证厂家的工期，公司工程部的项目经理和工程队80人的安装队伍始终吃住在工地上，严格而精心操作施工，终于在用户规定的时间圆满完成了改造工程。
三、运行效果
2010年2月底，精心改造的12台煤气炉变径工程点火。为了保证厂家的正常生产，万丰公司派出4名经验丰富的调试人员24小时靠在煤气站上，同甲方操作人员一起，顺利完成了点火送气过程，直至煤气炉的工作压力、温度参数、产气量达到预定目标，厂家对万丰公司的这种认真负责的态度表示了充分的肯定和奖励。
到现在为止，这12台改造后的煤气炉已经安全高效地运行了半年多，万丰公司也不断派出相关技术人员到现场跟踪观察煤气炉的运行状态。改造后的煤气炉每台化煤约58～59吨/天，产气量约230万m3，产气率为3.1～3.3m3/㎏，灰渣含碳量一般在9～10%，完全达到了设计要求。
四、工程的意义
事实证明，∮3.2m×12改为∮3.4m×12两段炉在理论上是可行的，在实践上是成功的。作为已完工改造的项目，增加煤气产量产生的经济效益已显见，仅是省下的锅炉（改造后停用）用煤就很可观：原来大约每天用粉煤13吨左右，就按粉煤400元/吨计算，可节约资金：
13吨/天×400元/吨×300天（每年生产300天）=156万元。
锅炉用煤资金的节约仅是一个用户。
这种改造对于那些想增加产量却又苦于没有空余场地的煤气站来说意义重大。不需增加煤气站的占地面积，解决了土地资源紧张的问题，这个方案值得业内人士关注。
一、原煤气站改造原因
该公司煤气站原有∮3.2m两段式煤气炉12台。正常生产时， 该12台煤气炉化煤580~590吨，产气约1700万m3。炉况基本正常。2009年陶瓷市场大好，用户将窑炉改造后产量增加，煤气用量出现了约14000m3的缺口，需要增加两台∮3.2m两段炉。按常规，两台两段冷煤气炉要占用1000㎡的面积，厂家没有多余的场地扩建煤气炉，因此，煤气成为限制产量的瓶颈。经过和厂家共同探讨论证，最终认同了解决方案：净化设备不动，把原来的∮3.2m炉体（气化段）改为∮3.4m，改造后的煤气炉只要每台每天增加10吨煤的工作量，就能完全补上煤气炉缺口，按照保守产气量（3000m3/吨）计算：10吨/台×12台÷24小时×3000m3/吨=15000m3/小时，而每台炉子只增加15000m3/小时÷12=1250m3的煤气，从理论上讲此方案是完全可行的。
二、改造过程
山东万丰公司的领导和技术部、工程部的相关人员量多次到现场考察测量，取得了完整详实的资料，为改造设计打下了良好基础。技术部组织力量做图纸设计，工程部做出了详细到每一个弯头每一颗螺栓的施工方案。由于市场销售形势很好，厂家不想提前停产，改造的时间限定2个月，而且是分两组、每组六台进行，即边生产边改造，由于空余场地有限，给改造工作带来了相当大的难度。为了确保按时完工，万丰公司领导带领工程技术人员多次现场办公，根据实际修改施工方案保证。
厂家给的时间正好是春节前后。春节对于中国人来说，是回家团圆的节日。常年在外奔波的工程人员，都盼望春节的团聚。“一切为了用户”，为了保证厂家的工期，公司工程部的项目经理和工程队80人的安装队伍始终吃住在工地上，严格而精心操作施工，终于在用户规定的时间圆满完成了改造工程。
三、运行效果
2010年2月底，精心改造的12台煤气炉变径工程点火。为了保证厂家的正常生产，万丰公司派出4名经验丰富的调试人员24小时靠在煤气站上，同甲方操作人员一起，顺利完成了点火送气过程，直至煤气炉的工作压力、温度参数、产气量达到预定目标，厂家对万丰公司的这种认真负责的态度表示了充分的肯定和奖励。
到现在为止，这12台改造后的煤气炉已经安全高效地运行了半年多，万丰公司也不断派出相关技术人员到现场跟踪观察煤气炉的运行状态。改造后的煤气炉每台化煤约58～59吨/天，产气量约230万m3，产气率为3.1～3.3m3/㎏，灰渣含碳量一般在9～10%，完全达到了设计要求。
四、工程的意义
事实证明，∮3.2m×12改为∮3.4m×12两段炉在理论上是可行的，在实践上是成功的。作为已完工改造的项目，增加煤气产量产生的经济效益已显见，仅是省下的锅炉（改造后停用）用煤就很可观：原来大约每天用粉煤13吨左右，就按粉煤400元/吨计算，可节约资金：
13吨/天×400元/吨×300天（每年生产300天）=156万元。
锅炉用煤资金的节约仅是一个用户。
这种改造对于那些想增加产量却又苦于没有空余场地的煤气站来说意义重大。不需增加煤气站的占地面积，解决了土地资源紧张的问题，这个方案值得业内人士关注。
特邀记者 徐景维
