众所周知，自改革开放以来，中国的陶瓷工业由小变大，由弱变强，工艺、技术、装备水平都得到了快速发展，取得了令世人瞩目的成绩，已成为世界陶瓷生产的超级大国。

　　陶瓷机械装备是生产陶瓷制品的工具，用于陶瓷工业，赖于陶瓷工业，同时又相互推动发展。由于陶瓷工业的大力发展和不断推陈出新，需要大量先进的、创新的陶瓷机械装备;也正由于陶瓷机械装备设计制造技术的进步，为陶瓷工业提供了一大批价廉质优的先进装备，造就、支持、促进了中国陶瓷工业的迅猛发展和现代化水平。

　　近20年来，在传统陶瓷行业中，日用陶瓷 、电瓷等行业虽有发展，但发展的速度和建筑卫生陶瓷相比存在着明显的差距，因此近20年当中，陶瓷机械装备的发展主要是建筑卫生陶瓷机械装备的发展，与国际先进水平的差距较小;而日用陶瓷机械装备的进步很小，基本上停留在80年代中期水平，和国际先进水平相比存在着较大的差距。

　　国内陶机改进技术应对国际竞争　

　　陶瓷行业的快速发展，以及世界陶瓷制造中心地位形成，有力地推动我国陶瓷机械装备的创新发展。从原材料制备→成型→烧成→后期冷加工等设备，无论是从产品质量，抑或是技术含量，中国陶瓷机械装备都进入了世界先进水平。从单机设计制造到整线工程的设计整合，中国陶瓷机械无疑是世界陶瓷技术装备的一支重要力量。

　　中国陶瓷机械装备在占领了国内绝对陶机市场份额之后，近年来频频出击国际市场，并以卓越的性价比赢得了国际市场占有率。尤其是在亚洲新兴陶瓷产区，中国陶瓷机械更是凭借地缘政治、经济、文化等优势迅速占亚洲市场的桥头堡。目前亚洲本土市场虽然还没有形成规模和实力的陶瓷机械装备企业与中国陶瓷机械装备抗衡，但是中国陶瓷技术装备面临廉价销售、企业竞争力正在逐渐减弱的危险。如何巩固“后院”和拓展“前院”，正是当前摆在陶瓷机械企业面前的一道坎。

　　在国际市场上，中国陶瓷机械首先面临的是意大利、西班牙、法国、德国等欧洲陶瓷机械泰山压顶的打压;其次是印度企业在迅速复制“中国模式”，对中国新技术新设备紧追不放，要求中国陶瓷机械企业提供的技术服务越来越高，而产品售价却越来越低。第三是某些国内陶瓷机械装备企业将价格战火烧到亚洲市场。

　　国内有些陶机企业为了占有市场，将国内创新技术提供国际客户，但却将产品价格一降再降。陶瓷技术装备虽然不是高尖技术，但也需要企业投入大量的人力、物力、财力研发新技术新装备，完善和提升服务也需要支付必要成本。利润的萎缩对于市场的巩固和拓展显得越来越力不从心。

　　与中国陶瓷机械形成鲜明对比的是，欧洲陶瓷机械供应商不仅没有降价销售，而是积极谋求与有质量意识、有可持续发展理念、有品牌意识的亚洲(中国)优秀陶瓷机械供应商达成合作的共识，将“服务打包”给中国陶瓷机械企业，通过就近服务来降低运营成本，以高附加值牢牢掌控优势客户资源。

　　毫无疑问，中国装备的工艺技术与欧洲装备还存在一定的差距，在喷墨、印花、布料等装饰技术的研发上还需要下更大的功夫。这从另一方面说明我国的装饰工艺技术还有很大的发展空间。

　　日用陶机：致力实现机械化、自动化

　　(1)现状：机械设备基本实现国产化

　　近年来随着劳动力资源的相对短缺、劳动力成本逐年上升、国内日用陶瓷企业越来越感觉到只有生产过程的自动化和机械化，减轻工人劳动强度、提高产品质量、降低能源消耗才是各陶瓷生产企业提高效益的必经之路。正因为企业有需求，为陶瓷生产企业研制出适合我国陶瓷生产现状、能耗低、自动化程度高的陶瓷机械装备已经提到陶瓷机械生产企业面前。近年来，日用陶瓷的修坯、上釉、酒瓶生产等环节历来就是用工人数最多的环节，也是日用陶瓷生产过程中对质量控制的关键工序。因此这几年在这些机械方面做了不少工作，也取得了较大的进步。如研制了一批机械化、自动化的施釉设备、修坯机、酒瓶注浆机等，大大提高了这些工位的生产效率和产品质量，受到企业的欢迎。

　　据了解，中国陶瓷机械的发展，走的是引进———消化、吸收、仿制———独立创新开发的道路。目前，日用陶瓷工业所用到的机械装备基本实现了国产化，基本完成了从原料制备、成形、烧成机械设备等的研制和开发，在满足国内的日用陶瓷厂的需求外，近几年已开始少量出口到东南亚、中亚、南美等国家，实现了陶瓷机械装备从进口到出口的跨越。

　　建筑陶瓷设备在不断进步，日用陶瓷设备也在不断前进。目前日用陶瓷设备生产企业已在致力于研制出适合我国陶瓷生产现状、能耗低、自动化程度高的陶瓷机械装备。

　　(2)发展：陶瓷设备从进口到出口的跨越

　　与建筑陶瓷机械一样的是，日用陶瓷机械设备的发展也走的是引进———消化、吸收、仿制———独立创新开发的道路。日用陶瓷工业所用到的机械装备基本实现了国产化，基本完成了从原料制备、成形、烧成机械设备等的研制和开发，在满足国内的日用陶瓷厂的需求外，近几年已开始少量出口到东南亚、中亚、南美等国家，实现了陶瓷机械装备从进口到出口的跨越。

　　目前，日用陶瓷的成形机械通过引进英国、日本、德国等国家的先进滚压成形机和滚压成形生产线，在“八五”、“九五”计划中，通过消化吸收，基本完成了各种型号的滚压成形机设计和制造，生产了大批的滚压成形机和少量的滚压成形生产线，如设计和制造了万能滚压成形机、滚头上下摆动式滚压成形机、转盘式滚压成形机、英国的c型滚压生产线等，替代了进口，装备了日用陶瓷企业。国产的滚压成形机和生产线的性能达到了同期国外产品技术的水平。目前滚压成形机在原有的基础上做了些改进，总体技术水平和九十年代初相同。引进的等静压成形机，通过消化吸收，由湖南五菱机械厂设计制造了一台等静压成形机，2010年科达机电也研制了一台等静压成形机，但没有正式投入使用，这和近些年日用陶瓷工业的状况有关。

　　近年来国内日用陶瓷机械的发展特点主要表现在：1、日用陶瓷的生产新技术、新装备有向建筑陶瓷生产工艺装备靠近的趋势，即借鉴建陶行业的成功经验，将其应用到日用陶瓷生产中去。例如深圳市经顺源陶瓷机械有限公司研制的盘碗类产品自动洗边机;在国外一般对素烧坯进行施釉，国内不但有对素烧坯进行施釉，而且还要对土坯进行施釉，通过借鉴墙地砖自动施釉设备，研制了一批喷釉、浸釉、淋釉机械设备，大大提高了生产效率和产品质量;2、 利用少空气快速干燥技术，研制快速干燥器，例如汇丰(唐山)机械有限公司研制了快速干燥器 ，取代原来的链式干燥机，大大节省了空间，提高了干燥效率。3、数控技术的应用，将加工中心应用在陶瓷母模制造中的，如潮州的一些陶瓷企业用加工中心加工陶瓷母模，提高了陶瓷母模的加工质量和速度。

　　(3)未来：机械化、自动化成大趋势

　　日用陶瓷机械今后的发展首先主要有四种成形方法共存。主要表现在：滚压、塑压、注浆、静压等四种成形方法，这四种成形方法将在较长时期内同时存在。以及研制高效、性能稳定的成形机械，如新型滚压机、钢模滚压成形机、塑压机、高压注浆机、等静压机均是今后的发展方向。

　　其次，用机械化、自动化代替半机械化、半自动化的生产线。近年来随着劳动力资源的相对短缺、劳动力成本逐年上升、国内日用陶瓷企业对机械化、自动化渴求从来没有现在高。因此尽快为陶瓷生产企业研制出适合我国陶瓷生产现状、能耗低、自动化程度高的陶瓷机械装备将是各陶瓷机械生产企业目前面对的课题。例如滚压成形生产线、注浆成形生产线、塑压成形生产线、等静压成形生产线等。

　　第三是新型的陶瓷模具的研发。例如高压注浆、塑压成形都受制于模具。

　　第四是将数字控制技术引入日用陶瓷行业，实现过程的自动控制、智能控制和参数的在线控制，应加快数控滚压成形机、数控修坯机的研制。

　　第五是大力开展装饰机械的研制，如贴花机、画线机等。

　　最后，陶瓷行业面临着升级、改造和提升，急需在“节能、降耗、减排、环保”方面有所突破，尽快实现陶瓷工业的现代化生产、文明生产、清洁生产。

　　人力资源紧张席卷整个中国乃至世界。延续了数千年的滚滚窑火从来没有像现在这样对机械装备、生产自动化节约宝贵的劳力充满渴望。国家对于低碳经济的提倡与对落后产能的重拳治理，为我们日用陶瓷机械行业布下了新的课题，也创造了千载难逢的机遇。但愿能抓住这个机遇，使我国的日用陶瓷机械有一个质的飞跃。

　　现代陶瓷机械已包括“机、电、液、气、光”多学科，是各种高新技术的综合。特别是以电子计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础互相配套，缺一不可。因此加大人才引进、技术工人的培训，提升日用陶瓷企业管理水平是实现日用陶瓷机械化、自动化生产的关键。

　　建筑陶机：产业升级促进设备更新换代

　　(1)建筑行业高速发展

　　引发陶机需求激增

　　据《全国瓷砖产能报告》显示：目前全国共有各种陶瓷砖生产线3273条，日产3482.8245万平方米。也就是说：我国目前的陶瓷砖生产线平均单线单日产量已经超过1万平方米。如果年工作日300天，全国的陶瓷砖2011年的产能也超过了100亿平方米，如果年工作日达到330天，则产能为115亿平方米。因此用“100亿平方米以上的产能，90亿平方米的产量”来描述我国2011年陶瓷砖生产制造的整体状况比较合适。

　　中国已发展成为世界最大的建筑陶瓷墙地砖生产国和消费国。广东省仍然是我国陶瓷砖的最大生产制造产地，生产线总量、总产能几乎都达到了全国的三分之一。正是建筑陶瓷行业的高速发展引发了对建筑卫生陶瓷机械装备的强劲需求，带动了建筑陶瓷机械装备企业的迅速成长，形成了佛山建筑陶瓷机械装备产业基地。仅佛山的陶瓷机械生产企业就有200余家。这是中国陶瓷机械制造业的第二个发展阶段，在这个阶段，产生了科达机电、恒力泰为首的一批科技型知识型的陶瓷机械装备的生产企业，其经营管理水平、产品研制与生产组织等方面，正努力与国际化接轨，具备了一定的国际竞争力。截至2000年以后，国产化设备替代比例已经达到了90%，2001年以后，中国陶机的年出口额呈快速增长势头，产品凭着优良的性能价格比优势，已开始出口到东南亚、中东、南美、非洲等十多个国家和地区。

　　据了解，目前建筑陶瓷机械设备技术主要是自动包装、减排、节能以及近年来推出的喷墨打印技术。自动包装目前是主流，包装机械的销路比较好，因为机械包装，可以大大减轻工人的劳动强度。对于减排以及技能技术而言，据了解，广东科达机电的新型节能系列喷雾干燥塔打破传统喷雾干燥塔烘干原理，采用分层面、多区域供热方式对雾化液滴进行烘干。在不同层面、区域温度可独立控制，泥浆液滴根据需要在塔内经历不同的温度，达到生产实心或相对实心的粉料颗粒;摩德娜推出的大規格“挤出法一次烧陶瓷薄板”技术和装备;浩丰推出了连续式和间歇式(球磨机)结合使用的技术，提高了生产效率。在建筑陶瓷机械设备技术中最大的亮点应该非喷墨打印莫属。此项技术是建筑陶瓷机械设备的一大突破。

　　据悉，今年的形势对陶瓷机械设备行业的发展影响比较大，销路受到较大影响，如果不考虑喷墨打印机的产值，产值与去年同期相比，将有20%～30%的同期下滑。从产品上讲，压机与窑炉受的影响较大，主要是因为上述两种产品的寿命较长，更新速度较慢。

　　(2)喷墨成建筑陶机  行业的一大亮点

　　中国建陶机械设备基本完成了从原料制备、成形、烧成、装饰、砖坯深加工设备等，为满足建筑陶瓷产品时装化、空间化、艺术化、自然化、个性化的需求，对砖坯进行装饰，深加工已成为建筑陶瓷生产工序中一个重要环节，也是提高产品档次的重要途径。

　　但是在此之后，喷墨打印技术在建陶机械设备中占有领先地位。从2009年中国引进第一台喷墨打印机起，中国喷墨打印机的市场被逐渐打开，到2012年已经井喷。据不完全统计，中国陶瓷企业上线的喷墨打印机有近280台左右，其中进口机30台左右。据有关媒体和专家预测，未来5年内，喷墨打印设备将增加至1000台。世界陶瓷砖生产已进入喷墨打印年代，而作为全球陶瓷生产第一大国，中国必定成为该技术运用的潜力最大的市场之一。

　　陶瓷喷墨打印技术目前正处在不断完善中。2012年将是喷墨打印技术的高速发展年，瓷砖不断追求回归自然、个性化装饰效果将是今后的发展趋势。这种趋势正符合该技术的优势和特点，这预示着今后将有更多的企业采用这一新技术和新设备。按喷墨打印机单台销售额来预测，其产值可以和自动压砖机相媲美，将成为陶瓷机械又一新增长点。估计在未来2-3年内，预计该技术不会出现衰退现象。

　　(3)建筑陶机市场 未来将稳步增长

　　建筑陶瓷行业需求旺盛、国内原有陶瓷机械设备更新换代、国内陶瓷机械竞争力提高带来的出口增加、建筑陶瓷产业转移等因素，使得国内建筑陶瓷机械行业保持相对较高的增长水平。主要表现在四个方面：

　　(1)下游陶瓷行业需求旺盛。我国是世界上最大的建筑陶瓷生产和消费国，随着居住条件的改善、人民生活水平的提高、新农村建设和城镇化进程的加快，国内对建筑陶瓷的需求量还会进一步增加。对陶瓷产业而言，打造高端竞争力，着力点在转型升级和节能减排。

　　据资料显示，2010年我国建筑陶瓷砖产量超过75亿平方米，“十二五”期间，每年将耗用2亿吨以上的优质矿物原料、4000多万吨优质煤炭，并排放大量的二氧化碳、氮氧化物及粉尘等。整个行业不仅消耗了大量能源、不可再生的宝贵资源，还造成了水、空气及周围环境的污染。特别是面对国际市场低碳经济的风起云涌，低碳产品、低碳认证、低碳生产、碳排放税……更是对陶瓷业的全新考验。基于我国经济持续快速发展，预计未来几年我国墙地砖市场将继续保持稳步增长趋势。

　　(2)建筑陶瓷行业产业升级带来的机会

　　国家已经明确提出陶瓷行业未来的发展方向是“总量控制、结构调整”。我国建筑陶瓷工业要加速产品结构的调整与优化，不断用先进生产设备及工艺取代落后生产设备、工艺，加快技术进步，促进产业升级。而产业升级将迫使中国建筑陶瓷行业从数量、价格的竞争转向技术和质量的竞争，这必将促进陶瓷机械产品的更新换代，促进创新装备的国产化和研制开发，为一些科技含量高、新产品开发能力强的陶瓷机械生产企业提供了巨大的市场机会。

　　(3)国际市场竞争带来的机会

　　和我国陶瓷机械产品相比，意大利所产设备价格昂贵，性价比相对较低，随着我国陶瓷机械行业近年来的快速发展，这使得意大利陶机在以亚洲市场为代表的新兴市场销售业绩迅速下降。此外，由于下游建陶生产企业的国际市场竞争日益加剧，建筑陶瓷生产企业不得不寻找性价比更高的设备，以降低其生产成本。这为中国建筑陶瓷机械制造企业提供了广阔的市场空间。

　　伴随中国经济持续快速发展，预计未来三年内中国陶瓷机械行业将保持稳定的增长，年复合增长率在10%左右，市场总量有望达到150亿元。

　　综上所述，建筑陶瓷设备未来的发展趋势将会出现自动化、智能化，加大对环保、节能、减排技术方面的投入。以改变新工艺、设备跟进，走向环保、节能、减排的趋势。使中国建筑陶瓷行业从数量、价格的竞争转向技术和质量的竞争。

　　环保、节能、减排成未来趋势

　　“十二五”期间，将是我国完成工业化中期任务并向工业化后期转变和过渡的阶段。在这个阶段，工业产业的特点将实现全面升级。由此，陶瓷产业将以打造高端竞争力为主要发展目标，以推进产业的协调、和谐、可持续发展。

　　对陶瓷企业而言，打造高端竞争力，着眼点在落实“两型”企业要求，并努力让企业受到尊敬。“十二五”期间，陶瓷行业应努力向资源节约型、环境友好型企业转变，以打造“两型”企业为目标和方向。而且国家对于低碳经济的提倡与对落后产能的重拳治理，为我们整个陶瓷机械行业都布下了新的课题，也创造了千载难逢的机遇。只有抓住机遇，陶机设备才会有一个质的飞跃。

　　目前，整个陶瓷行业面临着升级、改造和提升，急需在“节能、降耗、减排、环保”方面有所突破，尽快实现陶瓷工业的现代化生产、文明生产、清洁生产是我们的目标。这就要求我们要把提高整机性能，实现机械自动化、自能化，尤其是降低设备能耗，进行节能减排，更好地满足客户需要作为陶瓷机械产业的未来发展趋势，把节能降耗装备、环境保护装备、自动化装备以及提升产品质量的装备作为今后一段时间陶瓷机械研发的重点。主要表现在：

　　1、 原料制备的新技术和新装备，例如连续式球磨工艺技术和装备以及干法制粉工艺技术和装备的研制。

　　2、 进一步提高成形压机的整体性能和新型的可拆卸压机的研制。

　　3、由于人力成本的快速提升和招工难的出现，陶瓷企业对陶机装备自动化的要求越来越迫切，因此提升我国陶机装备的自动化水平势在必行。

　　4、陶瓷喷墨打印设备将是今后一个时期的亮点，因此要掌握陶瓷喷墨打印设备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的技术。

　　5、研制出适合我国陶瓷生产现状、能耗低、自动化程度高的陶瓷机械装备是各陶瓷机械生产企业目前面对的课题，例如日用陶瓷的自动成形生产线和装饰机械的研制。

　　6、以节省劳动力的优质高效运作，改变过去卫生洁具生产“人海战术”的落后状况，研制价廉质优的卫生洁具成形生产装备。

　　对于整个陶机行业未来的发展趋势，目前还处于未知阶段，只能说各陶瓷机械装备在不断完善，往环保、节能、减排的趋势发展。

　　（作者系景德镇陶瓷学院教授、中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会主任。文稿由实习记者闫谨整理。）