陶瓷喷墨打印技术的春天已经到来，该技术已在中国这个极具潜力的陶瓷市场中蓬勃发展。该技术的发展也带来了同质化现象的加剧、模仿行为的频繁出现、产品周期的缩短等。

　　为避免产品趋向同质化，佛山斯玛图科技有限公司(以下简称“斯玛图”)最近分别研发了硬度高、通透感强的金刚釉以及细腻逼真、质感强烈的糖果釉，并于2012中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会亮相。“这两种干粒应用于瓷砖上能大大提高表面质感。”斯玛图总经理徐磊透露，提升瓷砖质感纹理、加强瓷砖后期效果是公司产品未来的研发方向。

　　大部分陶瓷企业认为，目前国内外陶瓷产品设计的最大差距之一在于瓷砖表面的质感效果，研制质感细腻逼真的瓷砖是产品走差异化路线的有效途径。随着陶瓷喷墨打印技术的普及，“差异化”理念日益受到海内外陶瓷企业的重视，并成为产品创新的重要前提。

　　环保先行 打造高质感微晶石

　　斯玛图的金刚釉和糖果釉主要应用于一次烧微晶石产品。微晶石表面平整洁净、色调均匀一致、纹理清晰雅致、光泽柔和晶莹、色彩绚丽璀璨。该产品添加金刚釉后，能增强产品硬度，使表面丝滑光亮，不吸水防污染，多种污秽浆泥与染色溶液不易侵入渗透，依附于表面的污物也很容易清除擦净，方便清洁维护;糖果釉应用于该产品，则提高产品的细腻质感，使表面晶莹亮丽，对于射入光线能产生扩散漫反射效果，使人感觉柔美和谐。

　　一次烧微晶石相比二次烧微晶石，坯体与微晶熔块的结合性更好，耐磨度进一步提高。比较之下，一次烧微晶石的釉烧温度更高、烧成时间更短，能节省大量的燃料、人力以及场地成本，节能降耗效果明显。徐磊表示：“之所以选择一次烧微晶石，主要是看重其明显的节能优势，这与公司提倡的节能环保理念相符合。”相比一次烧微晶石熔块每平方米3千克的用量，目前金刚釉每平方米只需850克，节省了大量的材料耗费。经过测试，使用金刚釉之后，一次烧微晶石的表面硬度达5级以上。

　　注重服务 提供整体解决方案

　　一次烧微晶石的烧成时间短，坯体没经过素烧，在坯体烧成过程的不同阶段要排出大量气体，烧成过程不当，会在釉层中形成较多或较大的气泡，抛光后就会吸污。因此，该产品的工艺门槛较高，需要原材料质量、坯体配方、熔块质量、干粒加工、窑炉烧成等多方面的配合。据采访，斯玛图会根据陶瓷企业的要求，特别是窑炉的烧成温度来调整金刚釉和糖果釉的配方。

　　在实际生产中，由于干粒的粘结度不够，通常会结合陶瓷添加剂一同使用，采用淋釉的方式，将干粒固定在瓷砖表面，避免干粒在烧制过程中散失。斯玛图连同自己研制的陶瓷添加剂销售给相关客户，由于有35年生产陶瓷添加剂的丰富经验，公司能保证金刚釉和糖果釉发挥出更好的效用。公司还会为企业的釉线施工提供技术支持，从而让工人施工更加方便。

　　针对新推出的两款产品，斯玛图已与部分知名陶瓷企业达成合作关系。谈及两款新品的销售策略，徐磊认为，把产品做好的重要性远远大于卖出更多的产品，“我们会偏向与注重品牌发展、产品创新、营销策略的企业合作。”