本报讯 鹰牌推出一次烧成微晶石已成为备受瞩目的行业大事，“一次烧成”与“微晶石”的话题再次引起行业关注。记者了解到，佛山瑭虹釉料科技有限公司(下面简称“瑭虹制釉”)于今年广州工业展隆重推出的一次烧微晶石干粒已在陶瓷生产企业顺利批量生产。

　　突破技术难题

　　响应节能减排号召

　　由于传统的微晶石采用二次烧成工艺，难以突破耐磨、硬度等技术指标问题，因此该产品难以得到广泛应用。微晶石是由陶瓷坯体和微晶双层复合而成，传统的微晶石先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二步烧成致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合不理想等缺陷。瑭虹釉料推出的一次烧微晶石干粒，有助于解决传统微晶石的固有缺点，解决了行业内一直“头痛”的技术难题。

　　一次烧微晶石干粒的创新工艺在于：产品在布料过程中首先进行底料布料，底料布料漏斗的微晶料通过调节刮板使素烧砖坯上的微晶料均匀布上;在进行面料布料时，微晶料进入面料布料漏斗的微晶料通过调节刮板使面料布料带的微晶料均匀布上;面料微晶料布在底料微晶料上，最后由压轴压平，从而使布料致密度均匀，并更清晰看到玻璃底下的图案。

　　由于以往微晶石的生产方式都是在一次烧素坯的基础上进行微晶料的二次布料与烧成，因此微晶石的烧成成本高、合格率低。“一次烧微晶石干粒量产后，能为陶瓷生产企业节省大量的人力、场地以及燃料。”瑭虹制釉营销总经理叶远奎表示，由于该产品在生产过程中 热损失少，大幅度降低能耗成本，有利于环境保护的同时，更响应了行业绿色环保、降低能耗的政策。

　　消费者受益

　　推动产品推广步伐

　　受生产能耗高、成品合格率低等方面的影响，以往微晶石成本高，市场价格居高不下，影响了其推广应用。对于消费者来说，传统微晶石不耐磨、硬度低、防污性能较弱等缺点是产品的“硬伤”。一次烧成微晶石量产后，不仅解决了消费者一直以来的困扰，而且有益于推动产品销售及应用。

　　据叶远奎介绍，生产出来的一次烧成微晶石让坯体、釉料和微晶层同步进行物理化学反应，因此产品具有良好的坯釉结合性，且玻璃层的物理化学性能更优，产品的质感更加细腻，玻璃层形成的三维立体层次感，具有较高观赏效果。由于砖体通过一次烧后其热稳定性更高，产品能耐急冷急热，无后期龟裂隐患，从而使玻璃层的硬度也大大提高，“莫氏硬度接近抛光砖，达到六级(两次烧仅为四级)，可直接作为铺地之用”，产品也更加抗污耐磨。另外，一次烧成微晶石的产量更高，烧成时间短，“比二次烧成微晶石缩短1/3生产周期”，这也成为推动该产品生产与应用的其中一个因素。

　　近年来作为建筑装饰瓷砖产品，微晶石由于集合晶莹剔透、质感细腻、装饰效果好等特点，越来越受到消费者的青睐。叶远奎指出，随着技术的进步和市场规模的壮大，微晶石市场的总量将不断扩大，其在市场中的应用和普及程度将越来越广。