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年初以来，稀土氧化物价格快速大幅上涨，上游的色釉料企业成为最直接的受害者。每两三天涨一次的稀土氧化物让不少色釉料企业倍受困扰，他们表示不知如何向客户报价，朝报夕改的情况时有发生，最终使企业的信用度大大降低。据了解，短短一年内，稀土氧化物价格普遍上涨50%以上。
记者从瑞道金属网获悉，相比今年1月份，今年7月份的氧化镨和氧化铈的价格约上涨了5倍;氧化镧的价格上涨了接近6倍;氧化铕的价格上涨了超过9倍。
色釉料企业主要把稀土氧化物应用在色料生产中。疯涨的稀土氧化物不仅大大增加了色料的制造成本，而且影响了整个色釉料行业的发展。但真正用在色料生产的稀土氧化物究竟有多少?目前能否通过采取某些措施帮助色釉料企业从逆境中突围?
稀土氧化物用量极少
从2006年到2011年5年间，稀土氧化物价格上涨了近10倍。”佛山陶瓷学会副秘书长、工程师韩复兴接受记者采访时表示。氧化镨、氧化铈、氧化镧和氧化铕是色料生产中用量最大的稀土氧化物，他们主要生产出镨黄、铈镨黄、果绿等锆英石晶格系列色料和铝酸锶晶格系列的光致发光色料(下面简称“稀土系列色料”)。据了解，镨是陶瓷色釉料中用量最大的稀土元素，它最早应用于玻璃、陶瓷制品中，在氧化焰气氛中烧成呈鲜艳的向阳黄色，即镨黄。国内陶瓷行业氧化镨的年用量约700—1500吨。
上述稀土氧化物价格的大幅上涨对色釉料企业来说是不堪重负，但记者了解到，他们在色料配方中的总用量仅约占3.5%。在陶瓷色料中，作为陶瓷色料的三种基本色料之一，桔黄的用量最大。该色料所用的原料以氧化钛和氧化锑为主，这两者均属过渡性金属氧化物。
韩复兴表示，由于瓷砖产品不同，陶瓷色料在各产品中所应用的种类和比例也不尽相同。以釉面砖中的内墙砖和仿古砖为例，前者颜色偏向浅色，可能会用到一些稀土色料，但用量极少。“一般一条年产量为300万平方米的内墙砖生产线，果绿、镨黄、铈镨黄的用量也大致为1-2吨。”后者更没有采用任何稀土系列色料，以金棕、茶赤、锆铁红等色料为主。对于通体砖来讲，铬绿、锰红、桔黄、桔红、艳黑等色料的用量较多。
“镨黄、铈镨黄、果绿一般用在聚晶微粉的面料中，用量一般在0.1%以下。”韩复兴说，同样是一条年产量为300万平方米的聚晶微粉抛光砖生产线，每年镨黄、铈镨黄、果绿的用量也不会超过同等产量的内墙砖的同类稀土系列色料总用量。
不必过渡担忧价格剧涨
一方面，色料生产的成本剧增;另一方面，目前行业内仍找不到合适的稀土氧化物替代品，色釉料企业不得不以提升稀土系列色料的价格来应对困境。绝大部分色釉料企业用提价方式来抵消成本上涨的压力。佛山市华意陶瓷颜料有限公司总经理李爱林对记者说：“由于氧化镨价格涨幅过大，公司镨黄色料的价格已比年初上涨了4倍。”据悉，截至今年9月27日止，氧化镨的价格达85万元/吨，该产品的价格在今年7月更上涨至接近120万元/吨的“天价”。而2009年该产品的售价仅约为7、8万元/吨。
